拉絲機在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，要注意商品直徑偏差的準(zhǔn)確操縱。銅線拉制設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲速率將逐漸與退火同步，這會導(dǎo)致拉絲速率不規(guī)則變化，牽引速度慢。為了解決這一問題，蓄電池應(yīng)保持良好潤化，防止由摩擦力和反細絲造成線高速運轉(zhuǎn)時；調(diào)節(jié)線張力，拉絲時間總是貼近退火輪；確保退火輪圈的完整，防止鋼的表面缺點，使退火電流不穩(wěn)。
按照拉絲機的具體情況：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動軸上的可調(diào)三角帶輪直徑退火輪按照制圖原理，退火輪轉(zhuǎn)速/絞盤速率=前滑指數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑、絞盤輪直徑和退火眾所周知，定速輪和退火輪轉(zhuǎn)速可以測量，可以獲得前滑指數(shù)，在拉絲機的移動指數(shù)可以馬上配置模具，使模具能符合要求。
倘若拉絲機拉絲表面拖出，有不同程度的氧化，那要經(jīng)常檢查冷卻水循環(huán)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，制冷效果正常；它可以提高皂化液物質(zhì)在一定時間的密封膈膜的含量，它能夠改變皂化液冷卻水的含量以確保單導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)正常；定期維護循環(huán)水壓力是正常。在生產(chǎn)時，按照水壓力的改變，不斷將壓力和水轉(zhuǎn)化成密封室內(nèi)冷卻水。
拉絲機拉絲時經(jīng)常出現(xiàn)斷絲狀況，則要求針對不同的棒料，選擇不同模式匹配方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。在連續(xù)退火生產(chǎn)電流圖觀查是否正常，特別是剛開始時，尤其要注意退火電流轉(zhuǎn)變，來調(diào)節(jié)退火電流通過角速度尺寸的改變，隨后慢慢增加退火電流線速率和變化，能夠確保設(shè)備的正常使用。
只需在具體生產(chǎn)中主要控制以上這些，拉絲機拉絲、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會得到一定程度的提高，為下一工序生產(chǎn)出更好更快的商品提供強有力的確保。
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